金属加工液是金属加工过程中,用于润滑、冷却加工工件、刀具或磨具的。为了提高加工效率、工件精度和表面质量、延长刀具、磨具的使用寿命,除了要按照加工条件合理的选择刀具、模具材料、几何参数、热处理规范和加工量之外,还要正确的选择金属加工液。

一、什么是金属切削加工

切削加工是金属加工的一种工艺方式,它是利用带刃口的切削工具(刀具或砂轮)将工件的多余金属去掉,从而使工件获得规定的形状、尺寸和表面质量成品或半成品的工件。

金属切削加工的方法:锯、车、铣、刨、磨、钻、铰、镗、攻、拉,等

典型的加工表面:内圆、外圆、孔隙、平面。

按表面质量:粗加工、半精加工、精加工、超精加工

表面粗糙度:用以表示加工表面质量,符号是Ra,单位是μm

按金属材料可被切削的角度可分为

易切削材料:有色金属:铝、铝合金、镁锌合金、黄铜、铅青铜

普通材料:有色金属:铜、高强度青铜,

黑色金属:铸铁、中低碳钢

难切削材料:

有色金属:钛、镍

高合金钢:耐热钢、高速钢、不锈钢、

高低碳合金钢:锰钢、镍铬钢、轴承钢、碳素钢、镍铬铜合金钢

常用的加工刀具

常用的切削工具材料有:高速钢、工具钢、钴合金、烧结硬质合金、金属陶瓷、立方氮化硼、人造金刚石等(一般工具钢200~300℃、高速钢600℃、硬质合金1000℃、立方氮化硼2000℃)

二、金属切削液的分类

切削液的种类油基(动物油、植物油、矿物油)、水基(乳化液、微乳化液、合成液)。

分类标准

1 、国际分类标准

国际分类标准ISO 6743/7----1986共有17类品种,其中8类(MHA——MHH)非水融性金属加工液、9类(MAA—MAI)为水融性金属加工液,这些品种适用于切削、研磨、电火花加工、变薄轧延、极压、拔丝、锻造和轧制等44种各种不同的加工工艺条件。

2、国内标准

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